?欠注

故障分析及排除方法

（1）工藝條件控制不當。應適當調整。

（2）熔料溫度太低。應適當提高。

（3）浪道及澆口截面太小。應適當放大。

（4）注射壓力太低。應適當提高。

（5）模具溫度太低。應適當提高。

（6）注射速度太快。應適當減慢。

（7）注射時間太短。應適當延長。

（8）噴嘴堵塞。應清洗噴嘴。

（9）成型的塑件重量超過了注塑機的最大注射量。可采用兩次加料法，在一模多腔的情況下，應堵塞一個模腔，也可換用較大規格的注塑機。

?熔接痕

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應適當提高。

（2）注射速度太慢。應適當加快。

（3）模具溫度太低。應適當提高。

?脫皮分層

故障分析及排除方法

（1）原料內混入異物雜質。應篩除異物雜質，清洗料筒。

（2）模具溫度太低。應適當提高。

?燒焦

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太高應適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）熔料高速流動引起的剪切熱導致燒焦。應適當放大澆口尺寸，并適當減慢充模具速率。

（3）模具排氣不良。應適當增大排氣孔或增加排氣溝槽，改善模具的排氣性能。

?銀絲紋

故障分析及排除方法

（1）熔料料溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）熔料在澆口部位摩擦燒焦產生銀絲。應適當放大澆口尺寸。

（3）原料中易揮發物含量太高。應提高模具的排氣性能，增加排氣孔。

（4）原料中水分含量太高。應對原料進行預干燥處理。

?澆口脫層

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應適當提高。

（2）澆口太小。應適當放大截面。

（3）澆口位置設置不合理。應將澆口移至適當位置。

（4）注射速度太快。應適當減慢。

（5）模具溫度太低。應適當提高。

?氣泡及空洞

故障分析及排除方法

（1）注射壓力太低。應適當提高，也可適當放大澆口，縮短澆道長度。

（2）模具內空氣及易揮物排除不良，應設置排氣孔，改善模具的排氣性能。

（3）模具溫度太低。應適當提高。

（4）塑件壁厚差異懸殊。溥壁與厚壁間應平滑過渡。

（5）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。

?溢料飛邊

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）合模力不足。應適當提高。

?黑斑及條紋

故障分析及排除方法

（1）當塑件表面出現黑斑及條紋的形式總是相同時，表明注射設備已被污染。應清洗料筒及模具。

（2）當塑件表面出現的黑斑條紋形式不一樣時，表明成型原料已被污染，應換用純凈的原料。

?脈沖波動

故障分析及排除方法

（1）熔料溫度太低。應適當提高。

（2）注射速度太快。應適當減慢

（3） 澆口截面太小。應適當放大。